设备启动前
原料检查：确保废旧塑料原料干净、无杂质（如金属、石块等），这些杂质可能损坏螺杆、机筒等部件。同时，根据原料的类型（如聚乙烯、聚丙烯等）和特性，调整合适的加工温度和工艺参数。
设备检查：检查设备各部件的连接是否牢固，螺栓有无松动；检查传动系统（如皮带、链条）的松紧度是否合适，有无磨损；检查润滑系统，确保各润滑点润滑油充足，油路畅通；检查加热和冷却系统是否正常，热电偶、温控仪等温度控制元件是否准确可靠；检查电气系统，确保电机、控制柜等电气设备接地良好，电线无破损、漏电现象。
清理设备：清理料斗、螺杆、机筒等部件，去除残留的塑料和杂质，防止不同材质的塑料混合，影响产品质量。
设备启动过程中
低速启动：先以低速启动螺杆，观察设备运转是否平稳，有无异常振动或噪音。若发现异常，应立即停机检查。
逐渐升温：按照工艺要求，缓慢升高机筒各段的温度，达到设定温度后，需保温一段时间，确保塑料能够充分熔融。升温过程中，注意观察温度控制仪表的显示，防止温度过高或过低。
加料操作：当设备运转正常且温度达到设定值后，开始少量加料。观察塑料的熔融和挤出情况，逐渐增加加料量，直至达到正常生产负荷。避免突然大量加料，以免造成螺杆卡死或电机过载。
设备运行过程中
监控工艺参数：密切关注并记录温度、压力、螺杆转速、电机电流等工艺参数，确保其在设定范围内波动。如发现参数异常，应及时分析原因并进行调整。
观察运行状态：注意观察设备的运行状态，包括螺杆的转动情况、出料的稳定性和均匀性等。若出现出料不畅、断条、颗粒形状不规则等问题，要及时调整工艺参数或检查设备是否存在故障。
定期巡检：定期对设备进行巡检，检查各部件的运行情况，如轴承、密封件等的磨损情况，有无漏油、漏气现象等。及时发现并处理潜在的问题，避免设备故障的发生。
安全防护：操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护手套等。同时，保持工作现场的整洁和通道畅通，不得在设备周围堆放杂物。
设备停机过程中
停止加料：先停止向料斗加料，让螺杆继续运转，将机筒内的塑料全部挤出，直至机头不再出料为止。
降低温度：逐渐降低机筒各段的温度，当温度降至一定程度后，停止螺杆转动。对于长时间停机，应将机筒内的剩余物料清理干净，防止物料在机筒内固化，影响下次开机。
设备清理：清理机头、螺杆、机筒等部件，去除残留的塑料和污垢。可以使用清洗料或铜丝刷进行清理，但要注意避免损伤设备表面。
