塑料原料特性
塑料种类：不同种类塑料的熔点、粘度等特性差异大。比如，聚乙烯、聚丙烯这类常见塑料，熔点相对较低，适应性广的单螺杆造粒机就能处理；而像聚碳酸酯、聚苯硫醚等工程塑料，熔点高、粘度大，需选用双螺杆造粒机，因其具有更强的混炼和塑化能力。
原料状态：若原料是干净、单一的废旧塑料制品，普通的造粒机即可；若原料混杂、含有较多杂质，就需要配置带有强力破碎、清洗和筛选功能的造粒机生产线，或选择具有较强杂质耐受性的机型。
生产能力需求
产量规划：根据企业的生产规模和市场需求，预估每小时或每天的产量。小型企业或初期投资者，可选择产量较低的小型造粒机，这类设备投资成本低，占地小；大型企业则需大型造粒机，以满足大规模生产需求。
生产连续性：若需连续不间断生产，应选择具有稳定性能和可靠自动化控制系统的造粒机，如配备自动上料、自动控温、自动切粒等功能的设备，以提高生产效率和稳定性。
产品质量要求
颗粒规格：明确生产塑料颗粒的尺寸、形状和均匀度要求。不同造粒机的切粒系统不同，生产出的颗粒规格有差异。如对颗粒尺寸精度要求高，可选择带有精密切粒装置的造粒机。
塑化效果：造粒机应能使塑料充分塑化，保证颗粒的物理性能和外观质量。双螺杆造粒机的塑化效果通常优于单螺杆造粒机，对于对塑化质量要求高的产品，双螺杆造粒机是更好的选择。
设备性能与配置
螺杆结构：螺杆是造粒机的核心部件，其结构和参数影响塑化和挤出效果。长径比大的螺杆，塑化能力强，适用于加工难塑化的塑料；压缩比合适的螺杆，能保证塑料在挤出过程中得到良好的压缩和熔融。
加热与冷却系统：温度控制是保证塑料良好塑化的关键。可靠的造粒机应具备可靠的加热和冷却系统，能快速升温和降温，并保持温度稳定。
传动系统：传动系统的稳定性和可靠性影响设备的运行效率和寿命。应选择齿轮传动等传动效率较高、噪音低、寿命长的传动系统。
售后服务与配件供应
售后服务：良好的售后服务能及时解决设备运行中出现的问题，减少停机时间。选择售后服务网络完善、响应及时的厂家，确保设备故障能得到及时维修。
配件供应：设备的易损件需要定期更换，选择配件供应充足、价格合理的造粒机，可降低设备的维护成本和停机时间。
投资成本
设备价格：不同型号和配置的造粒机价格差异较大。在选型时，需根据预算选择设备，同时考虑设备的性能、质量和售后服务等因素，避免只追求低价而忽视设备的品质和后续使用成本。
运行成本：除设备购买成本外，还需考虑设备的运行成本，包括能耗、人工、维修和配件更换等费用。综合评估设备的全生命周期成本，选择经济实用的造粒机。
选型时，可以参观实际生产现场，了解设备的实际运行情况和生产效果，也可咨询行业有经验的用户，获取更多参考信息。