破碎材料特性
材料种类：不同种类的塑料硬料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等，其硬度、韧性等物理性质存在差异。例如，PVC 相对较硬且脆，而 PE 则具有一定的韧性。针对硬度较高的塑料，需选择刀具硬度高、耐磨性强的破碎机；对于韧性较好的塑料，破碎机应具备足够的扭矩来克服其韧性带来的破碎阻力。
材料尺寸：如果待破碎的塑料硬料尺寸较大，那么需要选择进料口尺寸与之匹配的破碎机，以确保物料能够顺利进入破碎腔。同时，较大尺寸的物料可能需要多级破碎才能达到理想的粒度，此时可考虑具有多级破碎功能的设备。
生产能力
产量需求：根据企业的生产规模和产量要求，选择能够满足生产能力的破碎机。生产能力通常以每小时的破碎量（千克或吨）来衡量。例如，小型企业每天的塑料破碎量在几百千克左右，可选择小型的塑料硬料破碎机；大型企业日产量可达数吨甚至更多，则需选用大型的破碎机。
连续工作能力：如果生产过程要求破碎机长时间连续工作，那么设备的稳定性和可靠性就至关重要。应选择散热性能好、电机功率匹配且结构坚固的破碎机，以确保其能够在连续工作状态下保持稳定的生产能力。
破碎质量
出料粒度：不同的生产工艺对塑料破碎后的粒度要求不同。有些工艺可能需要较细的颗粒，如用于塑料再生造粒的破碎，粒度一般要求在几毫米以下；而有些应用则对粒度要求相对较宽松。破碎机通常通过配备不同规格的筛网来控制出料粒度，因此要根据实际需求选择合适筛网孔径的破碎机。
粒度均匀性：可靠的塑料硬料破碎机应能够保证出料粒度的均匀性，避免出现过大或过小的颗粒。不均匀的粒度可能会影响后续的生产加工质量，因此在选择破碎机时，可通过查看设备的样品或实际测试其破碎效果来评估粒度均匀性。
刀具质量与结构
刀具材质：刀具是破碎机的核心部件，其材质直接影响破碎效果和使用寿命。常见的刀具材质有合金钢、硬质合金等。合金钢刀具具有较高的强度和韧性，适用于一般塑料硬料的破碎；硬质合金刀具硬度更高，耐磨性更强，适合破碎硬度较高或磨蚀性较强的塑料，但价格相对较高。
刀具结构：刀具的结构设计对破碎效率和效果也有重要影响。例如，刀片式刀具适用于小块塑料的快速破碎；而齿刀式刀具则对大块塑料和韧性塑料有较好的破碎效果。此外，刀具的排列方式、切削角度等参数也会影响破碎性能，应选择刀具结构合理、设计可靠的破碎机。
筛网规格
筛网孔径：筛网孔径的大小决定了破碎后塑料颗粒的上限尺寸。应根据生产工艺对出料粒度的要求，选择合适孔径的筛网。同时，筛网的材质和强度也很重要，要能够承受破碎过程中的冲击力和摩擦力，不易破损。
筛网更换便捷性：在破碎机的使用过程中，筛网可能会因磨损或需要改变出料粒度而进行更换。因此，选择筛网更换方便快捷的破碎机可以提高生产效率，减少停机时间。
动力系统
电机功率：电机功率应与破碎机的工作负荷相匹配。功率过小，破碎机可能无法正常破碎塑料硬料，导致生产效率低下；功率过大，则会造成能源浪费，增加生产成本。一般来说，破碎机的生产厂家会根据设备的型号和破碎能力推荐合适的电机功率。
调速性能：一些破碎机配备了调速电机，可以根据不同的塑料材质和破碎要求，调整电机转速，从而优化破碎效果。具有调速功能的破碎机在处理多种不同特性的塑料硬料时更加灵活方便。
设备材质与结构设计
材质：破碎机的机身和关键部件应采用可靠的材料制造，以保证设备的强度和耐用性。例如，机身采用高强度钢材，能够承受破碎过程中的冲击力和振动；内部的衬板等易磨损部件可采用耐磨材料，延长使用寿命。
结构设计：合理的结构设计有助于提高破碎机的工作效率和稳定性。例如，破碎机的进料口设计应便于物料的顺畅进入，避免堵塞；破碎腔的形状和尺寸应有利于物料的破碎和排出；设备的整体结构应紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
安全性能
防护装置：破碎机应配备完善的安全防护装置，如皮带防护罩、进料口安全挡板等，以防止操作人员在设备运行过程中发生意外。此外，设备还应具有过载保护功能，当负荷超过设定值时，能够自动停机，避免设备损坏。
电气安全：电气系统应符合相关的安全标准，具有良好的接地保护和漏电保护措施，确保操作人员的人身安全。
操作与维护便利性
操作界面：人性化的操作界面可以降低操作人员的劳动强度和技能要求。现代破碎机通常配备了智能化的控制系统，具有操作简单、参数设置方便、运行状态显示清晰等特点。
维护保养：易于维护保养的破碎机可以降低使用成本和停机时间。选择设备时，应考虑设备的润滑系统是否简单可靠、零部件的更换是否方便、日常维护是否便捷等因素。
