废旧塑料硬料破碎机是一种专门用于破碎各类废旧硬质塑料的机械设备，以下从工作原理、结构组成、特点优势、应用领域和维护要点等方面进行介绍：
工作原理
通过电动机带动转子高速旋转，使进入破碎腔的废旧塑料硬料受到转子上刀片的剪切、冲击、撕扯作用，同时与机腔内壁的衬板相互撞击，从而将塑料硬料逐步破碎成较小的颗粒或碎片。结构组成
进料装置：一般为进料斗，形状设计利于废旧塑料硬料顺畅进入破碎机内部，有的还配备强制进料机构，以提高进料效率。
破碎腔：由定刀（固定在腔体壁上）和动刀（安装在转子上）组成。动刀数量根据破碎机型号和处理能力有所不同，通常有2片到数十片不等。定刀和动刀之间的间隙可调节，以控制破碎颗粒的大小。
转子系统：包括主轴、刀盘和动刀。主轴是传递动力的关键部件，需要具备足够的强度和刚性；刀盘固定在主轴上，用于安装动刀，转子的转动速度直接影响破碎效果和生产效率。
出料装置：一般为筛网，位于破碎腔底部或侧面。筛网的孔径决定了破碎后塑料颗粒的上限尺寸，符合要求的颗粒通过筛网排出，较大的颗粒则继续在破碎腔内被破碎。
动力系统：由电动机和传动装置（如皮带轮、联轴器等）组成，为破碎机提供动力，使转子高速旋转。
特点优势
破碎能力：针对废旧塑料硬料（如硬质塑料管材、塑料托盘、塑料板等）具有良好的破碎效果，能够处理硬度较高、韧性较强的塑料材料。
节能：合理的刀具设计和转子结构，使得破碎机在工作时能够以较少的能耗实现较高的破碎效率，降低运行成本。
可调节性：通过调整刀具间隙和更换不同孔径的筛网，可以控制破碎产物的粒度，满足不同的后续加工需求。
耐用性：刀具通常采用合金钢或硬质合金制造，具有较高的耐磨性和抗冲击性，延长了刀具的使用寿命；同时，破碎机的腔体和关键部件也经过特殊处理，增强了整体的耐用性和可靠性。
