废旧塑料造粒机是将废旧塑料回收加工成塑料颗粒的设备。
2. 开机操作：接通电源，启动加热装置，对料筒、机头进行预热，使温度达到设定值；当温度达到设定值后，保持一段时间，使设备各部分受热均匀；启动螺杆驱动电机，使螺杆低速运转，检查螺杆转动是否正常；向料斗中加入少量废旧塑料，观察塑料的熔化和挤出情况，逐渐增加进料量，使设备达到正常生产状态。
3. 生产过程控制：根据生产情况，调整螺杆转速、进料速度、加热温度等参数，确保塑料颗粒的质量和产量稳定；定期检查塑料颗粒的质量，包括颗粒的形状、大小、色泽、密度等，如有异常及时调整；注意观察设备的运行情况，如电机电流、电压、温度等，发现异常及时停机检查。
4. 停机操作：先停止进料，让螺杆继续运转，将料筒内的塑料排空；关闭加热装置，待料筒温度降低到一定程度后，停止螺杆驱动电机；清理料斗、料筒、机头、螺杆等部件，去除残留的塑料和杂质；对设备进行检查，如有故障及时维修。
2. 防止杂质进入：严格控制废旧塑料的质量，避免混入金属、石块等硬质杂质，防止损坏螺杆、料筒等部件；在进料口处设置筛网，过滤掉较大的杂质；定期清理筛网，防止堵塞。
3. 温度控制：根据废旧塑料的种类和特性，合理设定加热温度，避免温度过高或过低影响塑料颗粒的质量和产量；温度过高，塑料容易分解、碳化，影响颗粒质量；温度过低，塑料熔化不完全，会导致挤出困难，产量降低。
4. 避免空转：在没有进料的情况下，螺杆空转时间不宜过长，以免磨损螺杆和料筒。
操作流程
1. 开机前准备：检查设备各部件，螺丝是否紧固，润滑系统是否正常；清理设备及工作区域；根据废旧塑料的种类和特性，选择合适的螺杆、模具等配件，并安装调试好；将废旧塑料进行分类、清洗、干燥等预处理，去除杂质和水分。2. 开机操作：接通电源，启动加热装置，对料筒、机头进行预热，使温度达到设定值；当温度达到设定值后，保持一段时间，使设备各部分受热均匀；启动螺杆驱动电机，使螺杆低速运转，检查螺杆转动是否正常；向料斗中加入少量废旧塑料，观察塑料的熔化和挤出情况，逐渐增加进料量，使设备达到正常生产状态。
3. 生产过程控制：根据生产情况，调整螺杆转速、进料速度、加热温度等参数，确保塑料颗粒的质量和产量稳定；定期检查塑料颗粒的质量，包括颗粒的形状、大小、色泽、密度等，如有异常及时调整；注意观察设备的运行情况，如电机电流、电压、温度等，发现异常及时停机检查。
4. 停机操作：先停止进料，让螺杆继续运转，将料筒内的塑料排空；关闭加热装置，待料筒温度降低到一定程度后，停止螺杆驱动电机；清理料斗、料筒、机头、螺杆等部件，去除残留的塑料和杂质；对设备进行检查，如有故障及时维修。
操作注意事项
1. 安全操作：操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；设备运行时，严禁将手、工具等物品伸入料斗、料筒、机头内；设备出现故障时，应立即停机，切断电源，进行维修，严禁设备带故障运行。2. 防止杂质进入：严格控制废旧塑料的质量，避免混入金属、石块等硬质杂质，防止损坏螺杆、料筒等部件；在进料口处设置筛网，过滤掉较大的杂质；定期清理筛网，防止堵塞。
3. 温度控制：根据废旧塑料的种类和特性，合理设定加热温度，避免温度过高或过低影响塑料颗粒的质量和产量；温度过高，塑料容易分解、碳化，影响颗粒质量；温度过低，塑料熔化不完全，会导致挤出困难，产量降低。
4. 避免空转：在没有进料的情况下，螺杆空转时间不宜过长，以免磨损螺杆和料筒。
